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鋼板出租中鍍鋅鋼板出現(xiàn)裂紋的原因及防治方法

武漢鋼板出租的鍍鋅鋼板出現(xiàn)裂紋怎么辦?鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困難,主要的問題有:焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發(fā)及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最主要的問題。

  在焊接過程中,熔化的鋅浮在熔池的表面或位于焊縫根部。由于鋅的熔點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵,熔池中的鐵首先結(jié)晶,液態(tài)鋅會(huì)沿著鋼的晶界滲入其中,導(dǎo)致晶間結(jié)合變?nèi)?。而且鋅與鐵之間易形成金屬間脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10,進(jìn)一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接殘余應(yīng)力的作用下易沿晶界裂開,形成裂紋。

  一. 影響裂紋敏感性的因素

  ① 鋅層的厚度 鍍鋅鋼的鋅層較薄,裂紋敏感性小,而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚,裂紋敏感性較大。

 ?、?工件厚度 厚度越大,焊接拘束應(yīng)力越大,裂紋敏感性越大。

  ③ 坡口間隙 間隙越大,裂紋敏感性越大。

 ?、?焊接方法 用手工電弧焊焊接時(shí)裂紋敏感性小,而用CO2氣體保護(hù)焊焊接時(shí)裂紋敏感性大一些。

  二. 防止裂紋的方法

 ?、?焊前在鍍鋅板焊接處開坡口V、Y形或X型坡口,用氧乙炔或噴砂等方法去除坡口附近的鍍鋅層,同時(shí)控制間隙不宜過大,一般1.5mm左右。

 ?、?選用含Si量低的焊接材料。氣體保護(hù)焊時(shí)應(yīng)采用含Si量低的焊絲,手工焊時(shí)采用鈦型、鈦鈣型焊條。

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